Плоската оптика, обикновено дефинирана като прозорци, филтри, огледала и призми. Jiujon Optics произвежда не само сферични лещи, но и плоска оптика.
Плоските оптични компоненти на Jiujon, използвани в UV, видимия и инфрачервения спектър, включват:
| • Прозорци | • Филтри |
| • Огледала | • Мрежи |
| • Енкодерни дискове | • Клинчета |
| • Светлинни тръби | • Вълнови плочи |
Оптични материали
Първото и най-важно нещо, което трябва да се вземе предвид, е оптичният материал. Важни фактори включват хомогенност, двойно пречупване на напрежението и мехурчета; всички те влияят върху качеството, производителността и цената на продукта.
Други важни фактори, които могат да повлияят на обработката, добива и ценообразуването, включват химични, механични и термични свойства, както и начина на доставка. Оптичните материали могат да варират по твърдост, което затруднява производствените процеси и евентуално удължава циклите на обработка.
Повърхностна фигура
Термините, използвани за определяне на формата на повърхността, са вълни и ресни (полувълни) — но в редки случаи плоскостта на повърхността може да бъде определена като механична величина в микрони (0,001 mm). Важно е да се прави разлика между две често използвани спецификации: от връх до долина (PV) и RMS. PV е най-разпространената спецификация за плоскост, използвана днес. RMS е по-точно измерване на плоскостта на повърхността, тъй като отчита цялата оптика и изчислява отклонението от идеалната форма. Jiujon измерва плоскостта на оптичните плоски повърхности с лазерни интерферометри при 632,8 nm.
Двустранни машини
Чистият отвор на апертурата, известен още като използваем отвор на апертурата, е важен. Обикновено оптиката се определя с 85% чист отвор на апертурата. За оптика, изискваща по-големи чисти отвори, трябва да се обърне внимание по време на производствения процес, за да се разшири работната зона по-близо до ръба на детайла, което прави производството по-трудно и скъпо.
Паралелни или клиновидни
Компоненти като филтри, плоски делители на лъчи и прозорци трябва да са с много висок паралелизъм, докато призмите и клиновете са умишлено вклинени. За части, изискващи изключителен паралелизъм (Jiujon измерва паралелизма с помощта на интерферометър ZYGO).
ZYGO интерферометър
Клиновете и призмите изискват ъглови повърхности с високи допуски и обикновено се обработват чрез много по-бавен процес, използващ полиращи машини за стъпка. Цената се увеличава с намаляване на ъгловите допуски. Обикновено за измервания на клинове се използва автоколиматор, гониометър или координатна измервателна машина.
Полиращи тона
Размери и допустими отклонения
Размерът, заедно с други спецификации, ще диктува най-добрия метод на обработка, заедно с размера на използваното оборудване. Въпреки че плоската оптика може да бъде с всякаква форма, кръглата оптика изглежда постига желаните спецификации по-бързо и равномерно. Твърде затегнатите допустими отклонения в размера могат да бъдат резултат от прецизно пасване или просто от недоглеждане; и двете имат неблагоприятен ефект върху ценообразуването. Спецификациите за скосяване понякога са прекалено затегнати, което също води до повишаване на цените.
Качество на повърхността
Качеството на повърхността се влияе от козметичните елементи, известни още като драскотини или повърхностни несъвършенства, както и от грапавостта на повърхността, като и двете са документирани и универсално приети стандарти. В САЩ се използва предимно MIL-PRF-13830B, докато стандартът ISO 10110-7 се използва в целия свят.
Проверка на качеството на повърхността
Присъщата вариабилност между инспекторите и между доставчиците и клиентите затруднява съпоставянето на методите за проверка с отчитане на дълбочината между тях. Докато някои компании се опитват да съпоставят методите за проверка с аспекти на своите клиенти (т.е. осветление, наблюдение на детайла в отражение спрямо пропускане, разстояние и т.н.), много други производители избягват този капан, като преинспектират продуктите си с едно, а понякога и с две нива на проверка с отчитане на дълбочината по-добре, отколкото клиентът е посочил.
Количество
В по-голямата си част, колкото по-малко е количеството, толкова по-високи са разходите за обработка на бройка и обратно. Твърде ниските количества могат да доведат до такси за партида, тъй като може да се наложи да се обработи група компоненти, за да се запълни и балансира правилно машината и да се постигнат желаните спецификации. Целта е да се увеличи максимално всяка производствена серия, за да се амортизират разходите за обработка при възможно най-голямо количество.
Машина за нанасяне на покрития.
Полирането на стъпката е по-отнемащ време процес, обикновено използван за изисквания, определящи фракционна плоскост на вълнообразната повърхност и/или подобрена грапавост на повърхността. Двустранното полиране е детерминистично и отнема часове, докато полирането на стъпката може да отнема дни за същото количество части.
Ако основните ви спецификации са пропуснатият вълнов фронт и/или общата вариация на дебелината, двустранното полиране е най-добро, докато полирането с полиращи машини за височина на тона е идеално, ако отразеният вълнов фронт е от първостепенно значение.
Време на публикуване: 21 април 2023 г.
